不锈钢承插焊管件激光切割工艺

 不锈钢承插焊管件激光切割是指利用激光切割设备在不锈钢承插焊管件表面切割任意设计图案，带来更多新的技术应用。

 不锈钢承插焊管件的激光切割可在不锈钢承插焊管件的任意表面或沿管长方向进行，一次可完成不同的加工工序，速度快，精度高，一次成型，节约成本，节省材料，无需后续加工。

而传统的不锈钢承插焊管件切割需要多道工序，工艺复杂，场地要求大，半成品多，产品质量控制难度大，所需人员多，管理成本高，后续工作量大，工艺限制多，加工成本高。

不锈钢的承插焊管件激光切割具有精度高、切割快的优点，不受切割图案的限制，不会划伤工件表面。

不锈钢承插焊管件激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切口无机械应力或剪切毛刺;加工精度高，重复性好，不损伤材料表面;

影响不锈钢承插焊管件激光切割精度的因素有哪些?

1.材料的厚度:

激光切割适用于切割细管，12毫米以下的碳钢和6毫米以下的不锈钢切割效果明显，质量最好，效率也能保证。例如材料厚度。

2.激光输出功率和模式:

激光输出功率越高，在相同厚度的板材上切割质量和切割效果越好，激光切割方式与材料的契合度越高，切割质量越好。

3.表面粗糙度:

一般来说，材料表面越平整，切割质量越好，通过自主研发，液压机拥有自动感应系统，可以根据不同厚度的物料自动调节切割头的高度。