共合牌沟槽式双壁中空（HDPE）超静音排水管安装指南

编者：共合管业综合服务部

 一：沟槽式高密度聚乙烯（HDPE）静音排水管施工工艺：

（1）沟槽式（HDPE）静音排水管的施工工艺流程为：

熟悉设计图纸→预留孔洞→立管管卡安装→立管安装→支管预制→支管→支吊架安装

→支管安装→灌水试验→通水、通球试验→验收。

二、施工准备及基本要求：

(1)熟悉排水工程设计图纸，并制定施工方案及其与土建工程的配合措施。

(2)施工图纸经建设、设计、监理、施工等各方会审后，向安装人员进行详细的技术交

底，以避免安装过程中出现差错,操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

(3)材料进场后要进行自检，产品要有出厂合格证及检验报告。主要检查管材、管件的

外观质量，管壁应薄厚均匀，管材内外光滑整洁，无裂纹、无砂眼等缺陷，管材与管

件、W型密封圈等应选用“共合”牌生产的产品，以免不匹配。

(4)机具准备,每个作业小组所需机具数量为：冲击电锤1台，盒尺1把，钢锯弓2把，铅

笔2支，切割机1台，共合双壁中空专用自动沟槽机1台。

(5)管道安装工程必须按设计图纸施工，配合土建进行，做好底层管道的预埋和立管穿

越楼板的预留孔洞。孔洞直径应比管道外径大50～100 mm，管道穿越墙基础的孔洞，其管顶部净空不得小于建筑物的沉陷量(一般《150 mm)。

三、操作要点：

1 、连接要点及步骤安装管道时，立管每层安装伸缩节1只，横管不大于4米安装伸缩节1

只，可将管材完全插入伸缩节承口之后再退出10 mm。管材与伸缩节之间的承插式柔性连接，可以吸收长达10 mm的管道热膨胀。

(1)按所需长度，每端增加5mm切割管材（用于沟槽端部损耗）；

(2)确保断电的情况下检查沟槽设备，选择和需沟槽管材相对应的夹片；

(3)拔出装有刀片的旋转装置，旋转调节至管材相对应的规格，并分别根据图纸要求选择双壁中空型或实壁型沟刀；

(4)将管材固定在夹片上，对位的刀片应接近管材外径及端部；

(5)按下启动按钮（ON 绿色键）；

(6)缓慢旋转手轮（顺时针），刀盘转动，刀片切割至定位深度后即可退刀（机器装有双定位装置，手柄转不动可退刀，沟槽深度即为设计深度）；

(7)端面切割、沟槽一步完成，沟槽规格尺寸详见表一。；

(8)将管材及管件安装上W型密封圈，卡上ABS卡箍，拧紧螺丝。

四、管卡的设置与安装：

(1)垂直安装管道时，管材长度及安装位置一经确定，应立即用ABS管卡将其固定，以防止管材在垂直方向上下滑动。每组管件必须有1个固定点；

(2)安装每段水平或垂直管道应使用1个固定管卡，如果需要再增加管卡，则必须使用

滑动管卡。管卡之问的距离应符合相关规定；

(3)管卡间距，横管管卡间距为管材外径的十倍，立管管卡间距为管材外径的十五倍，并

按设计要求增加加强卡；

(4)管卡应固定在建筑物的承重墙上，不允许设置在受冲击的区域，如管道变细或改变方向处；

(5)当排水主管道安装在开放式管道井中或室内较高位置(>2．5 m)时，应在每段管材上使用1个固定管卡和1个滑动管卡；

(6)固定管卡应安装在连接管材下端的管件上方，滑动管卡安装在固定管卡上方，其间 距须≯2 m；

(7)对于3层以上的建筑物，若主排水管的直径在110 mm以上，则必须安装附加固定管卡，以确保管道不会滑动。可采用短直接头与固定管卡组合；

(8)使用其他管件(如管箍)时，在同一轴线上每3／n距离内，应设置1个固定管卡和1个滑动管卡，管箍必须固定；

(9)管道安装最好使用相应直径的ABS塑料管卡，若使用金属管卡，必须用橡胶垫进行隔离。

五、安装注意事项及规定：

(1)排水管道系统不宜布置在起居室、卧室和工作间。若将其固定在与起居室、卧室和工作问相邻的墙上时，该墙壁的承重应达到230 kg／1TI ；

(2)排水管道安装在管道井中时，管道应使用至少1．8 cm厚的灰浆抹灰层封闭。管道不能与灰浆层有任何形式的接触，以免产生声桥；

(3)管道应与热源隔绝，以防止其外部受热；

(4)管材和管件在运输、装卸、储存和搬运时，应排列整齐，不得暴晒、抛摔或滚拖；管材应分规格水平放置于棚库内储存，库房地面应平整。管件出厂时，若配套使用的橡胶圈已放入承口，则不必取出，以防止遗失；管材和管件在保存及运输中，不应受重压，以免产生变形；

(5)采用柔性连接可以吸收温度变化引起的轴向位移，故可将管道浇注在混凝土中。但必须采取有效固定，管道与管件承插口处的环形缝隙应封住；

(6)立管穿楼、屋面节点、高层建筑的立管缓冲装置每6层设置1套；

(7) 管道安装后，要对立干管及立支管的整体垂直度和水平横干管及横支管的排水坡度进行检查，并进行质量评定；

(8)系统安装完毕，应根据设计要求及规范的规定进行灌水、通水试验。检查各管件连 接处有无渗漏，如有渗漏，应将渗漏处拆开重新安装，直至达到要求，最后进行通球试验，通球率达到100％为合格，方可交付使用。